50CrMo4 çeliği, 42CrMo4 kalitesine benzer fakat daha yüksek karbonlu alaşımlı ıslah çeliğidir. Yüksek mekanik özellikler gerektiren orta ve büyük parçaların üretimine uygundur. Özellikle indüksiyonla yüzey sertleştirme işlemlerinde tercih edilir.
Standart Referans: EN ISO 683-2: 2018 (Sıcak Haddelenmiş Ürünler) | EN 10277: 2018 (Parlak Ürünler)
| Bölge | Standart | Kalite | Werkstoff No. |
|---|---|---|---|
| Avrupa | EN 10083-3: 2006 | 50CrMo4 | 1.7228 |
| İtalya | (UNI 7845-78) | - | - |
| Almanya | (DIN 17200-86) | 50CrMo4 | 1.7228 |
| Fransa | (NF A 35-552-86) | - | - |
| İngiltere | (BS 970 pt.3-96) | - | - |
| ABD | ASTM A 29 | 4150 | - |
StandartEN 10083-3: 2006
Kalite50CrMo4
Werkstoff No.1.7228
Standart(UNI 7845-78)
Kalite-
Werkstoff No.-
Standart(DIN 17200-86)
Kalite50CrMo4
Werkstoff No.1.7228
Standart(NF A 35-552-86)
Kalite-
Werkstoff No.-
Standart(BS 970 pt.3-96)
Kalite-
Werkstoff No.-
StandartASTM A 29
Kalite4150
Werkstoff No.-
| Çap (mm) | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S) | Yumuşatma Tavlı (+A) | Islah Edilmiş (+QT) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksimum SertlikHB | Maksimum SertlikHB | Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min | Çekme MukavemetiRm (MPa) | Yüzde UzamaA5 (%) min | Min. Kesit DaralmasıZ (%) min | Çentik Darbe DayanımıKV (J) min | |
| d≤16 | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)Talaşlı işlenebilirliğin önemli olduğu durumlarda, yumuşak tavlanmış durumda sipariş edilmelidir. | Yumuşatma Tavlı (+A)248 | Islah Edilmiş (+QT)900 | Islah Edilmiş (+QT)1100-1300 | Islah Edilmiş (+QT)9 | Islah Edilmiş (+QT)40 | Islah Edilmiş (+QT)- |
| 16<d≤40 | Yumuşatma Tavlı (+A)248 | Islah Edilmiş (+QT)780 | Islah Edilmiş (+QT)1000-1200 | Islah Edilmiş (+QT)10 | Islah Edilmiş (+QT)45 | Islah Edilmiş (+QT)30 | |
| 40<d≤100 | Yumuşatma Tavlı (+A)248 | Islah Edilmiş (+QT)700 | Islah Edilmiş (+QT)900-1100 | Islah Edilmiş (+QT)12 | Islah Edilmiş (+QT)50 | Islah Edilmiş (+QT)30 | |
| 100<d≤160 | Yumuşatma Tavlı (+A)248 | Islah Edilmiş (+QT)650 | Islah Edilmiş (+QT)850-1100 | Islah Edilmiş (+QT)13 | Islah Edilmiş (+QT)50 | Islah Edilmiş (+QT)30 | |
| 160<d≤250 | Yumuşatma Tavlı (+A)248 | Islah Edilmiş (+QT)550 | Islah Edilmiş (+QT)800-950 | Islah Edilmiş (+QT)13 | Islah Edilmiş (+QT)50 | Islah Edilmiş (+QT)30 | |
| Çap (mm) | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH) | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)* | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C) | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksimum SertlikHB | Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min | Çekme MukavemetiRm (MPa) | Yüzde UzamaA5 (%) min | Çentik Darbe DayanımıKV (J) min | Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min | Çekme MukavemetiRm (MPa) | Yüzde UzamaA5 (%) min | Maksimum SertlikHB | |
| 5≤d≤10 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)770 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)1000-1200 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)6 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)315 |
| 10<d≤16 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)750 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)1000-1200 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)7 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)305 |
| 16<d≤40 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)248 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*780 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*1000-1200 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*10 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*30 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)720 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)1000-1200 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)7 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)300 |
| 40<d≤63 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)248 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*680 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*900-1100 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*12 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*30 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)680 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)900-1200 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)8 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)295 |
| 63<d≤100 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)248 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*650 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*900-1100 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*12 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*30 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)650 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)900-1200 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)8 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)295 |
| *Bu değerler, soğuk çekilmiş – ıslah edilmiş (+C +QT) durum için de geçerlidir. Not: 5 mm’nin altındaki boyutlar için mekanik özellikler, talep ve sipariş sırasında mutabakata bağlanabilir. |
|||||||||
| İşlem | İşlem Sıcaklığı °C |
|---|---|
| Sıcak dövme deformasyonu | 850-1150 °C |
| İzotermal Tavlama | 820-860-->640 °C |
| Yumuşatma Tavlı | 680-720 °C |
| Suda veya yağda su verme | 820-860 °C |
| Temperleme | 540-680 °C |
| Aralık Sınırları | Test numunesinin su verilmiş ucundan ölçülen HRC sertlik değeri (mm) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||
| +H | Max | 65 | 65 | 64 | 64 | 63 | 63 | 63 | 62 | 61 | 60 | 58 | 57 | 55 | 54 | 54 |
| Min | 58 | 58 | 57 | 55 | 54 | 53 | 51 | 48 | 45 | 41 | 39 | 38 | 37 | 36 | 36 | |
| +HH | Max | 65 | 65 | 64 | 64 | 63 | 63 | 63 | 62 | 61 | 60 | 58 | 57 | 55 | 54 | 54 |
| Min | 60 | 60 | 59 | 58 | 57 | 56 | 55 | 53 | 50 | 47 | 45 | 44 | 43 | 42 | 42 | |
| +HL | Max | 63 | 63 | 62 | 61 | 60 | 60 | 59 | 57 | 56 | 54 | 52 | 51 | 49 | 48 | 48 |
| Min | 58 | 58 | 57 | 55 | 54 | 53 | 51 | 48 | 45 | 41 | 39 | 38 | 37 | 36 | 36 | |
Telefon
(0216) 593 04 74E-posta
info@bimekscelik.com