25CrMo4 çeliği, krom ve molibden içeren düşük karbonlu alaşımlı ıslah çeliğidir. Belirli önlemlerle kaynak yapılabilen nadir ıslah çeliklerindendir. Dişlilerin, küçük ve orta boyutlu parçaların üretimine uygundur. Molibden içeriği temperleme sonrası gevrekleşme riskini azaltır.
Standart Referans: EN ISO 683-2: 2018 (Sıcak Haddelenmiş Ürünler) | EN 10277: 2018 (Parlak Ürünler)
| Bölge | Standart | Kalite | Werkstoff No. |
|---|---|---|---|
| Avrupa | EN 10083-3: 2006 EN 10277-5: 2008 |
25CrMo4 | 1.7218 |
| İtalya | (UNI 7845-78) | 25CrMo4 | - |
| Almanya | (DIN 17200-86) | 25CrMo4 | 1.7218 |
| Fransa | (NF A 35-552-86) | 25CD4 | - |
| İngiltere | (BS 970 pt.3-96) | - | - |
| ABD | ASTM A 29 | AISI/SAE 4130 |
- |
StandartEN 10083-3: 2006
EN 10277-5: 2008
Kalite25CrMo4
Werkstoff No.1.7218
Standart(UNI 7845-78)
Kalite25CrMo4
Werkstoff No.-
Standart(DIN 17200-86)
Kalite25CrMo4
Werkstoff No.1.7218
Standart(NF A 35-552-86)
Kalite25CD4
Werkstoff No.-
Standart(BS 970 pt.3-96)
Kalite-
Werkstoff No.-
StandartASTM A 29
KaliteAISI/SAE
4130
Werkstoff No.-
| Çap (mm) | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)* |
Yumuşatma Tavlı (+A) |
Islah Edilmiş (+QT) |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksimum SertlikHB | Maksimum SertlikHB | Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min | Çekme MukavemetiRm (MPa) | Yüzde UzamaA5 (%) min | Min. Kesit DaralmasıZ (%) min | Çentik Darbe DayanımıKV (J) min | |
| d≤16 | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 | Yumuşatma Tavlı (+A)212 | Islah Edilmiş (+QT)700 | Islah Edilmiş (+QT)900-1100 | Islah Edilmiş (+QT)12 | Islah Edilmiş (+QT)50 | Islah Edilmiş (+QT)- |
| 16<d≤40 | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 | Yumuşatma Tavlı (+A)212 | Islah Edilmiş (+QT)600 | Islah Edilmiş (+QT)800-950 | Islah Edilmiş (+QT)14 | Islah Edilmiş (+QT)55 | Islah Edilmiş (+QT)50 |
| 40<d≤100 | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 | Yumuşatma Tavlı (+A)212 | Islah Edilmiş (+QT)450 | Islah Edilmiş (+QT)700-850 | Islah Edilmiş (+QT)15 | Islah Edilmiş (+QT)60 | Islah Edilmiş (+QT)50 |
| 100<d≤160 | Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 | Yumuşatma Tavlı (+A)212 | Islah Edilmiş (+QT)400 | Islah Edilmiş (+QT)650-800 | Islah Edilmiş (+QT)16 | Islah Edilmiş (+QT)60 | Islah Edilmiş (+QT)45 |
| Çap (mm) | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH) | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)* | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C) |
Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maksimum SertlikHB | Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min | Çekme MukavemetiRm (MPa) | Yüzde UzamaA5 (%) min | Çentik Darbe DayanımıKV (J) min | Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min | Çekme MukavemetiRm (MPa) | Yüzde UzamaA5 (%) min | Maksimum SertlikHB | |
| 5≤d≤10 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)700 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)900-1100 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)9 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)270 |
| 10<d≤16 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)700 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)900-1100 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)9 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)260 |
| 16<d≤40 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)212 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*600 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*800-950 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*14 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*50 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)600 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)800-1000 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)10 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)255 |
| 40<d≤63 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)212 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*450 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*700-850 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*15 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*50 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)520 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)700-900 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)11 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)250 |
| 63<d≤100 | Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)212 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*450 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*700-850 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*15 | Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*50 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)450 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)700-900 | Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)12 | Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)250 |
| *Bu değerler, soğuk çekilmiş – ıslah edilmiş (+C +QT) durum için de geçerlidir. Not: 5 mm’nin altındaki boyutlar için mekanik özellikler, talep ve sipariş sırasında mutabakata bağlanabilir. |
|||||||||
| İşlem | İşlem Sıcaklığı °C |
|---|---|
| Sıcak dövme deformasyonu | 850-1150 °C |
| İzotermal Tavlama | 850-880-->650 °C |
| Yumuşatma Tavlı | 680-720 °C |
| Suda veya yağda su verme | 840-870 °C |
| Temperleme | 550-650 °C |
| Aralık Sınırları | Test numunesinin su verilmiş ucundan ölçülen HRC sertlik değeri (mm) | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||
| +H | Max | 52 | 52 | 51 | 50 | 48 | 46 | 43 | 41 | 37 | 35 | 33 | 32 | 31 | 31 | 31 |
| Min | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 29 | 27 | 23 | 21 | 20 | - | - | - | - | |
| +HH | Max | 52 | 52 | 51 | 50 | 48 | 46 | 43 | 41 | 37 | 35 | 33 | 32 | 31 | 31 | 31 |
| Min | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 34 | 32 | 28 | 26 | 24 | 23 | 22 | 22 | 22 | |
| +HL | Max | 49 | 49 | 47 | 46 | 43 | 41 | 38 | 36 | 32 | 30 | 29 | 28 | 27 | 27 | 27 |
| Min | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 29 | 27 | 23 | 21 | 20 | - | - | - | - | |
Telefon
(0216) 593 04 74E-posta
info@bimekscelik.com