1. Anasayfa
  2. Ürünler
  3. Alaşımlı Islah Çelikleri
  4. 42CrMo4 - No.1.7225 42CrMoS4 - No.1.7227
Ürünler

42CrMo4 - No.1.7225 42CrMoS4 - No.1.7227

42CrMo4 - No.1.7225 42CrMoS4 - No.1.7227 Çelik

42CrMo4 Çelik Nedir?

42CrMo4 çeliği, en yaygın tercih edilen alaşımlı ıslah çeliğidir. Mükemmel temperlenebilirlik sunar ve gevrekleşme riski barındırmaz. Yüksek mekanik özellikler gerektiren orta ve büyük parçaların üretimine uygundur.

42CrMo4/42CrMoS4 Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar

Standart Referans: EN ISO 683-2: 2018 (Sıcak Haddelenmiş Ürünler) | EN 10277: 2018 (Parlak Ürünler)

42CrMo4/42CrMoS4 Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar
Bölge Standart Kalite Werkstoff No.
Avrupa EN 10083-2: 2006
EN 10277-5: 2008		 42CrMo4 1.7225
İtalya (UNI 7845-78) 42CrMo4 -
Almanya (DIN 17200-86) 42CrMo4 1.7225
Fransa (NF A 35-552-86) 42CD4 -
İngiltere (BS 970 pt.3-96) 708M40 -
ABD ASTM A 29 4140 -
Avrupa

StandartEN 10083-2: 2006
EN 10277-5: 2008

Kalite42CrMo4

Werkstoff No.1.7225

İtalya

Standart(UNI 7845-78)

Kalite42CrMo4

Werkstoff No.-

Almanya

Standart(DIN 17200-86)

Kalite42CrMo4

Werkstoff No.1.7225

Fransa

Standart(NF A 35-552-86)

Kalite42CD4

Werkstoff No.-

İngiltere

Standart(BS 970 pt.3-96)

Kalite708M40

Werkstoff No.-

ABD

StandartASTM A 29

Kalite4140

Werkstoff No.-

42CrMo4/42CrMoS4 Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)

Kimyasal Kompozisyon
Kalite C Si Mn P/max S Cr Mo Cu/max Al Pb
42CrMo4 %0,38-0,45 %0,10-0,40 %0,60-0,90 %0,025 %≤ 0,035 %0,90-1,20 %0,15-0,30 %0,40 %0,020-0,050 -
42CrMoS4 %0,020-0,040 -
42CrMoS4Pb %0,020-0,040 %0,15-0,30
Kimyasal Kompozisyon
Karbon %0,38-0,45 %0,38-0,45 %0,38-0,45
Silisyum %0,10-0,40 %0,10-0,40 %0,10-0,40
Mangan %0,60-0,90 %0,60-0,90 %0,60-0,90
Fosfor %0,025 %0,025 %0,025
Kükürt %≤ 0,035 %0,020-0,040 %0,020-0,040
Krom %0,90-1,20 %0,90-1,20 %0,90-1,20
Molibden %0,15-0,30 %0,15-0,30 %0,15-0,30
Bakır %0,40 %0,40 %0,40
Alüminyum %0,020-0,050 %0,020-0,050 %0,020-0,050
Kurşun - - %0,15-0,30

42CrMo4/42CrMoS4 Çelik: Mekanik Özellikler - Haddelenmiş

Çap (mm) Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş
(+S)*		 Yumuşatma Tavlı
(+A)		 Islah Edilmiş
(+QT)
Maksimum SertlikHB Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min Çekme MukavemetiRm (MPa) Yüzde UzamaA5 (%) min Min. Kesit DaralmasıZ (%) min Çentik Darbe DayanımıKV (J) min
d≤16 Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 Yumuşatma Tavlı (+A)241 Islah Edilmiş (+QT)900 Islah Edilmiş (+QT)1100-1300 Islah Edilmiş (+QT)10 Islah Edilmiş (+QT)40 Islah Edilmiş (+QT)-
16<d≤40 Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 Yumuşatma Tavlı (+A)241 Islah Edilmiş (+QT)750 Islah Edilmiş (+QT)1000-1200 Islah Edilmiş (+QT)11 Islah Edilmiş (+QT)45 Islah Edilmiş (+QT)35
40<d≤100 Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 Yumuşatma Tavlı (+A)241 Islah Edilmiş (+QT)650 Islah Edilmiş (+QT)900-1100 Islah Edilmiş (+QT)12 Islah Edilmiş (+QT)50 Islah Edilmiş (+QT)35
100<d≤160 Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 Yumuşatma Tavlı (+A)241 Islah Edilmiş (+QT)550 Islah Edilmiş (+QT)800-950 Islah Edilmiş (+QT)13 Islah Edilmiş (+QT)50 Islah Edilmiş (+QT)35
160<d≤250 Talaşlı işlenebilirliği artırmak için işlem görmüş (+S)*255 Yumuşatma Tavlı (+A)241 Islah Edilmiş (+QT)500 Islah Edilmiş (+QT)750-900 Islah Edilmiş (+QT)14 Islah Edilmiş (+QT)55 Islah Edilmiş (+QT)35
*Dökümün kimyasal bileşimine ve boyuta bağlı olarak, özellikle +HH kalite sınıflarında, yumuşak tavlama gerekebilir.

42CrMo4/42CrMoS4 Çelik: Mekanik Özellikler - Parlak

Çap (mm) Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH) Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*

Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş
(+QT +C)

 Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)
Maksimum SertlikHB Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min Çekme MukavemetiRm (MPa) Yüzde UzamaA5 (%) min Çentik Darbe DayanımıKV (J) min Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min Çekme MukavemetiRm (MPa) Yüzde UzamaA5 (%) min Maksimum SertlikHB
5≤d≤10 Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)- Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)770 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)1000-1200 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)8 Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)300
10<d≤16 Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)- Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*- Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)750 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)1000-1200 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)8 Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)290
16<d≤40 Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)241 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*750 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*1000-1200 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*11 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*35 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)720 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)1000-1200 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)9 Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)285
40<d≤63 Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)241 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*650 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*900-1100 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*12 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*35 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)650 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)900-1100 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)10 Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)280
63<d≤100 Sıcak haddelenmiş + Kabuk soyulmuş (+A +SH)241 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*650 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*900-1100 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*12 Islah edilmiş + Kabuk Soyulmuş (+QT +SH)*35 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)650 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)900-1100 Islah edilmiş + Soğuk Çekilmiş (+QT +C)10 Sıcak haddelenmiş + Soğuk çekilmiş (+A +C)280
*Bu değerler, soğuk çekilmiş – ıslah edilmiş (+C +QT) durum için de geçerlidir.
Not: 5 mm’nin altındaki boyutlar için mekanik özellikler, talep ve sipariş sırasında mutabakata bağlanabilir.

42CrMo4/42CrMoS4 Çelik: Önerilen Çalışma Sıcaklıkları

İşlem İşlem Sıcaklığı °C
Sıcak dövme deformasyonu 850-1150 °C
İzotermal Tavlama 830-860-->650 °C
Yumuşatma Tavlı 680-720 °C
Suda veya yağda su verme 830-850 °C
Temperleme 550-650 °C

42CrMo4/42CrMoS4 Çelik: Sertlik Sınırları (Jominy Testi)

Aralık Sınırları Test numunesinin su verilmiş ucundan ölçülen HRC sertlik değeri (mm)
1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
+H Max 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
Min 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29
+HH Max 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
Min 56 56 55 54 52 48 46 44 41 39 38 36 36 35 34
+HL Max 58 58 58 57 56 54 53 51 49 46 44 42 41 40 40
Min 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29
Yayınlanma Tarihi: 01 Ocak 2025 | Son Güncelleme: 01 Temmuz 2026
41Cr4 - No.1.7035 41CrS4 - No.1.7039
41Cr4 - No.1.7035 41CrS4 - No.1.7039

RK4 RK4S
36CrMn5
36CrMn5

RKS RKSPb
25CrMo4 - No.1.7218 25CrMoS4 - No.1.7213
25CrMo4 - No.1.7218 25CrMoS4 - No.1.7213

RK0S RK0SPb
30CrMo4
30CrMo4

RK0
34CrMo4 - No.1.7220 34CrMoS4 - No.1.7226
34CrMo4 - No.1.7220 34CrMoS4 - No.1.7226

RD6 RD6Pb
50CrMo4 - No.1.7228
50CrMo4 - No.1.7228

50CrMo4
39NiCrMo3 - No.1.6510
39NiCrMo3 - No.1.6510

RB2 RB2Pb
34CrNiMo6 - No.1.6582
34CrNiMo6 - No.1.6582

34CRNIMO6
30CrNiMo8 - No.1.6580
30CrNiMo8 - No.1.6580

30CRNIMO8
46CrB2 - No.1.7075
46CrB2 - No.1.7075

46CRB2
21CrMoV5-7 - No.1.7709
21CrMoV5-7 - No.1.7709

21CRMOV5-7
31CrMoV9 – No.1.8519
31CrMoV9 – No.1.8519

31CRMOV9
32CrB4 - No.1.7076
32CrB4 - No.1.7076

32CRB4
34Cr4 – No.1.7033 34CrS4 – No.1.7037
34Cr4 – No.1.7033 34CrS4 – No.1.7037

34CRS4
36CrB4 - No.1.7077
36CrB4 - No.1.7077

36CRB4
37CrS4 - No.1.7038
37CrS4 - No.1.7038

37CRS4
51CrV4 - No.1.8159
51CrV4 - No.1.8159

51CRV4
A193 B7 - A193 B7M
A193 B7 - A193 B7M

RK1 B7 A193 B7M
A193 B16
A193 B16

A193 B16
A320 L7 - A320 L7M
A320 L7 - A320 L7M

A320 L7 L7M
L43 - 4340
L43 - 4340

A320 L43
Yayınlanma Tarihi: 01 Ocak 2025 | Son Güncelleme: 01 Temmuz 2026
Bize Ulaşın
Bimeks Çelik olarak 37 yılı aşkın tecrübemiz ve geniş ürün yelpazemizle çelik ihtiyaçlarınızı karşılıyoruz. Malzeme ve teknik destek taleplerinizi bizimle paylaşın. Uzman ekibimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.

E-posta

info@bimekscelik.com