Ürünler

28SMnPb28

Otomotiv

Bağlantı Elemanları

28SMnPb28 Çelik: Yüksek Dayanım Gerektiren Uygulamalar İçin Özel Otomat Çeliği

Bu çelik, standartlar kapsamında tanımlanmış bir kalite değildir. Yaklaşık 600 MPa seviyesinde mekanik dayanım elde edilmek istendiğinde ve bu dayanımın düşük karbonlu diğer otomat çelikleriyle sağlanamadığı durumlarda tercih edilir. İşlenebilirliği iyi seviyededir. Isıl işlem uygulamalarına uygun değildir.

28SMnPb28 Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar

Standart Referans: EN ISO 683-4:2018 (Sıcak haddelenmiş ürünler) | EN 10277:2018 (Parlak ürünler)

28SMnPb28 celigi icin referanslar ve karsilastirilabilir standartlar
Bölge	Standart	Kalite	Werkstoff No.
Avrupa	EN 10087: 1998 EN 10277-3: 2008	-	-
İtalya	UNI 4838-80	-	-
Almanya	DIN 1651-88	-	-
Fransa	NF A 35-561-92	-	-
İngiltere	BS 970 pt.3-91	-	-
ABD	ASTM A 29	-	-

Avrupa

StandartEN 10087: 1998
EN 10277-3: 2008

Kalite-

Werkstoff No.-

İtalya

StandartUNI 4838-80

Kalite-

Werkstoff No.-

Almanya

StandartDIN 1651-88

Kalite-

Werkstoff No.-

Fransa

StandartNF A 35-561-92

Kalite-

Werkstoff No.-

İngiltere

StandartBS 970 pt.3-91

Kalite-

Werkstoff No.-

ABD

StandartASTM A 29

Kalite-

Werkstoff No.-

28SMnPb28 Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)

28SMnPb28 celigi kimyasal kompozisyon degerleri
C	Si / max	Mn	P / max	S	Pb
0,25-0,30	0,30	1,10-1,60	0,10	0,24-0,32	0,15-0,30

28SMnPb28 celigi kimyasal kompozisyon degerleri
Element	Değer (%)
Karbon	0,25-0,30
Silisyum	0,30
Mangan	1,10-1,60
Fosfor	0,10
Kükürt	0,24-0,32
Kurşun	0,15-0,30

28SMnPb28 Çelik: Mekanik Özellikler - Parlak

28SMnPb28 celigi mekanik ozellikleri
Çap (mm)	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)		Soğuk Çekilmiş (+C)
Çap (mm)	Maksimum Sertlik HB	Çekme Mukavemeti Rm (MPa)	Akma Mukavemeti Rp0,2 (MPa) min	Çekme Mukavemeti Rm (MPa)	Yüzde Uzama A5 (%) min
5≤d≤10	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Soğuk Çekilmiş (+C)440	Soğuk Çekilmiş (+C)630-890	Soğuk Çekilmiş (+C)7
10<d≤16	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Soğuk Çekilmiş (+C)400	Soğuk Çekilmiş (+C)590-850	Soğuk Çekilmiş (+C)7
16<d≤40	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)140-200	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)450-650	Soğuk Çekilmiş (+C)350	Soğuk Çekilmiş (+C)540-820	Soğuk Çekilmiş (+C)8
40<d≤63	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)140-200	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)450-650	Soğuk Çekilmiş (+C)330	Soğuk Çekilmiş (+C)520-800	Soğuk Çekilmiş (+C)9
63<d≤100	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)150-200	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)420-620	Soğuk Çekilmiş (+C)-	Soğuk Çekilmiş (+C)-	Soğuk Çekilmiş (+C)-
Not: 5 mm’nin altındaki boyutlar için mekanik özellikler, talep ve sipariş sırasında mutabakata bağlanabilir.

28SMnPb28 Çelik: Önerilen Çalışma Sıcaklıkları

28SMnPb28 celigi icin onerilen calisma sicakliklari
İşlem	İşlem Sıcaklığı °C
Sıcak dövme deformasyonu	950-1250 °C
Normalizasyon Tavı	880-910 °C
Yumuşatma Tavı	650-700 °C
Su Verme (yağ veya su)	870-900 °C
Temperleme	540-680 °C