Sülfür, kurşun, tellür ve bizmut elementi ile alaşımlandırılmış otomat çeliğidir. Takım ile işleme sırasında çok yüksek kesme hızlarına olanak tanır ve üstün yüzey kalitesi elde edilmesini sağlar. Aynı zamanda belirli ölçüde soğuk şekillendirme kabiliyetine sahiptir.
Standart Referans: EN ISO 683-4:2018 (Sıcak haddelenmiş ürünler) | EN 10277:2018 (Parlak ürünler)
| Bölge | Standart | Kalite | Werkstoff No. |
|---|---|---|---|
| Avrupa | EN 10087: 1998 EN 10277-3: 2008 |
(11SMnPb30+Te+Bi) | (1.0718) |
| İtalya | UNI 4838-80 | (CF9SMnPb28+Te+Bi) | - |
| Almanya | DIN 1651-88 | (9SMnPb28+Te+Bi) | (1.0718) |
| Fransa | NF A 35-561-92 | S250 Pb+Te+Bi | - |
| İngiltere | BS 970 pt.3-91 | 230M07 | - |
| ABD | ASTM A 29 | (12L14+Te+Bi) | - |
StandartEN 10087: 1998
EN 10277-3: 2008
Kalite(11SMnPb30+Te+Bi)
Werkstoff No.(1.0718)
StandartUNI 4838-80
Kalite(CF9SMnPb28+Te+Bi)
Werkstoff No.-
StandartDIN 1651-88
Kalite(9SMnPb28+Te+Bi)
Werkstoff No.(1.0718)
StandartNF A 35-561-92
KaliteS250 Pb+Te+Bi
Werkstoff No.-
StandartBS 970 pt.3-91
Kalite230M07
Werkstoff No.-
StandartASTM A 29
Kalite(12L14+Te+Bi)
Werkstoff No.-
| C / max | Si / max | Mn | P / max | S | Pb | Te | Bi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,14 | 0,05 | 0,90-1,30 | 0,11 | 0,27-0,33 | 0,20-0,35 | 0,01-0,05 | 0,05-0,09 |
| Element | Değer (%) |
|---|---|
| Karbon | 0,14 |
| Silisyum | 0,05 |
| Mangan | 0,90-1,30 |
| Fosfor | 0,11 |
| Kükürt | 0,27-0,33 |
| Kurşun | 0,20-0,35 |
| Tellür | 0,01-0,05 |
| Bizmut | 0,05-0,09 |
| Çap (mm) | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH) |
Soğuk Çekilmiş (+C) |
|||
|---|---|---|---|---|---|
| Maksimum Sertlik HB |
Çekme Mukavemeti Rm (MPa) |
Akma Mukavemeti Rp0,2 (MPa) min |
Çekme Mukavemeti Rm (MPa) |
Yüzde Uzama A5 (%) min |
|
| 5≤d≤10 | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)- | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)- | Soğuk Çekilmiş (+C)440 | Soğuk Çekilmiş (+C)510-810 | Soğuk Çekilmiş (+C)6 |
| 10<d≤16 | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)- | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)- | Soğuk Çekilmiş (+C)410 | Soğuk Çekilmiş (+C)490-760 | Soğuk Çekilmiş (+C)7 |
| 16<d≤40 | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)169 | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)380-570 | Soğuk Çekilmiş (+C)375 | Soğuk Çekilmiş (+C)460-710 | Soğuk Çekilmiş (+C)8 |
| 40<d≤63 | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)169 | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)370-570 | Soğuk Çekilmiş (+C)305 | Soğuk Çekilmiş (+C)400-650 | Soğuk Çekilmiş (+C)9 |
| 63<d≤100 | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)154 | Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)360-520 | Soğuk Çekilmiş (+C)245 | Soğuk Çekilmiş (+C)360-630 | Soğuk Çekilmiş (+C)9 |
| Not: 5 mm’nin altındaki boyutlar için mekanik özellikler, talep ve sipariş sırasında mutabakata bağlanabilir. | |||||
| İşlem | İşlem Sıcaklığı °C |
|---|---|
| Sıcak dövme deformasyonu | 950-1250 °C |
| Normalizasyon Tavı | 870-910 °C |
| Yumuşatma Tavı | 650-700 °C |
E-posta
Telefon
