Ürünler

11SMn30 - No.1.0715

Otomotiv

Bağlantı Elemanları

Elektrik Sistemleri

Havacılık

Medikal

Savunma Sanayi

Tarım

11SMn30 Çelik Nedir?

11SMn30, içeriğindeki kükürt katkısı sayesinde talaş kırılmasını kolaylaştıran; seri imalatta pürüzsüz yüzey kalitesi ve maksimum işleme verimliliği sağlayan bir otomat çeliğidir.

İyi işlenebilirlik Otomatik işleme ve torna operasyonlarında verimli talaş kaldırma sağlar.

Seri üretime uygun Genel otomatik işleme uygulamaları için pratik bir kalite seçeneğidir.

Sülfür alaşımlı yapı Talaş kırılmasını kolaylaştırarak proses sürekliliğine destek olur.

11SMn30 Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar

11SMn30 çeliği için referanslar ve karşılaştırılabilir standartlar
Bölge	Standart	Kalite	Werkstoff No.
Avrupa	EN 10087: 1998 EN 10277-3: 2008	11SMn30	1.0715
İtalya	UNI 4838-80	CF9SMn28	-
Almanya	DIN 1651-88	9SMn28	1.0715
Fransa	NF A 35-561-92	S250	-
İngiltere	BS 970 pt.3-91	230M07	-
ABD	ASTM A 29	-	-

Avrupa

StandartEN 10087: 1998
EN 10277-3: 2008

Kalite11SMn30

Werkstoff No.1.0715

İtalya

StandartUNI 4838-80

KaliteCF9SMn28

Werkstoff No.-

Almanya

StandartDIN 1651-88

Kalite9SMn28

Werkstoff No.1.0715

Fransa

StandartNF A 35-561-92

KaliteS250

Werkstoff No.-

İngiltere

StandartBS 970 pt.3-91

Kalite230M07

Werkstoff No.-

ABD

StandartASTM A 29

Kalite-

Werkstoff No.-

11SMn30 Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)

11SMn30 çeliği kimyasal kompozisyon değerleri
C / max	Si / max	Mn	P / max	S
0,14	0,05	0,90-1,30	0,11	0,27-0,33

11SMn30 çeliği kimyasal kompozisyon değerleri
Element	Değer (%)
Karbon	0,14
Silisyum	0,05
Mangan	0,90-1,30
Fosfor	0,11
Kükürt	0,27-0,33

11SMn30 Çelik: Mekanik Özellikler - Parlak

11SMn30 çeliği mekanik özellikleri
Çap (mm)	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)		Soğuk Çekilmiş (+C)
Çap (mm)	Maksimum Sertlik HB	Çekme Mukavemeti Rm (MPa)	Akma Mukavemeti Rp0,2 (MPa) min	Çekme Mukavemeti Rm (MPa)	Yüzde Uzama A5 (%) min
5≤d≤10	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Soğuk Çekilmiş (+C)440	Soğuk Çekilmiş (+C)510-810	Soğuk Çekilmiş (+C)6
10<d≤16	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Soğuk Çekilmiş (+C)410	Soğuk Çekilmiş (+C)490-760	Soğuk Çekilmiş (+C)7
16<d≤40	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)169	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)380-570	Soğuk Çekilmiş (+C)375	Soğuk Çekilmiş (+C)460-710	Soğuk Çekilmiş (+C)8
40<d≤63	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)169	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)370-570	Soğuk Çekilmiş (+C)305	Soğuk Çekilmiş (+C)400-650	Soğuk Çekilmiş (+C)9
63<d≤100	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)154	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)360-520	Soğuk Çekilmiş (+C)245	Soğuk Çekilmiş (+C)360-630	Soğuk Çekilmiş (+C)9
Not: 5 mm’nin altındaki boyutlar için mekanik özellikler, talep ve sipariş sırasında mutabakata bağlanabilir.