Ürünler

11SMnPb37+Te+Bi - No.1.0737

Otomotiv

Elektrik Sistemleri

11SMnPb37+Te+Bi Çelik Nedir?

11SMnPb37+Te+Bi çeliği, 11SMnPb30+Te+Bi'ye göre daha yüksek kükürt içeren bir otomat çeliğidir. İşlenebilirliği en üst düzeye çıkaran bu tür, talaşlı imalatta üstün performans sunar. Üretkenliğe yönelik tüm avantajları tek bir üründe birleştirir.

11SMnPb37+Te+Bi Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar

Standart Referans: EN ISO 683-4:2018 (Sıcak haddelenmiş ürünler) | EN 10277:2018 (Parlak ürünler)

11SMnPb37+Te+Bi celigi icin referanslar ve karsilastirilabilir standartlar
Bölge	Standart	Kalite	Werkstoff No.
Avrupa	EN 10087: 1998 EN 10277-3: 2008	(11SMnPb37+Te+Bi)	(1.0737)
İtalya	UNI 4838-80	(CF9SMnPb36+Te+Bi)	-
Almanya	DIN 1651-88	(9SMnPb36+Te+Bi)	(1.0737)
Fransa	NF A 35-561-92	S 300 Pb+Te+Bi	-
İngiltere	BS 970 pt.3-91	-	-
ABD	ASTM A 29	(12L14+Te+Bi)	-

Avrupa

StandartEN 10087: 1998
EN 10277-3: 2008

Kalite(11SMnPb37+Te+Bi)

Werkstoff No.(1.0737)

İtalya

StandartUNI 4838-80

Kalite(CF9SMnPb36+Te+Bi)

Werkstoff No.-

Almanya

StandartDIN 1651-88

Kalite(9SMnPb36+Te+Bi)

Werkstoff No.(1.0737)

Fransa

StandartNF A 35-561-92

KaliteS 300 Pb+Te+Bi

Werkstoff No.-

İngiltere

StandartBS 970 pt.3-91

Kalite-

Werkstoff No.-

ABD

StandartASTM A 29

Kalite(12L14+Te+Bi)

Werkstoff No.-

11SMnPb37+Te+Bi Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)

11SMnPb37+Te+Bi celigi kimyasal kompozisyon degerleri
C / max	Si / max	Mn	P / max	S	Pb	Te	Bi
%0,14	%0,05	%1,00-1,50	%0,11	%0,34-0,40	%0,20-0,35	%0,01-0,05	%0,05-0,09

11SMnPb37+Te+Bi celigi kimyasal kompozisyon degerleri
Karbon	%0,14
Silisyum	%0,05
Mangan	%1,00-1,50
Fosfor	%0,11
Kükürt	%0,34-0,40
Kurşun	%0,20-0,35
Tellür	%0,01-0,05
Bizmut	%0,05-0,09

11SMnPb37+Te+Bi Çelik: Mekanik Özellikler - Parlak

11SMnPb37+Te+Bi celigi mekanik ozellikleri
Çap (mm)	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)		Soğuk Çekilmiş (+C)
Çap (mm)	Maksimum SertlikHB	Çekme MukavemetiRm (MPa)	Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min	Çekme MukavemetiRm (MPa)	Yüzde UzamaA5 (%) min
5≤d≤10	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Soğuk Çekilmiş (+C)440	Soğuk Çekilmiş (+C)510-810	Soğuk Çekilmiş (+C)6
10<d≤16	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Soğuk Çekilmiş (+C)410	Soğuk Çekilmiş (+C)490-760	Soğuk Çekilmiş (+C)7
16<d≤40	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)169	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)380-570	Soğuk Çekilmiş (+C)375	Soğuk Çekilmiş (+C)460-710	Soğuk Çekilmiş (+C)8
40<d≤63	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)169	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)370-570	Soğuk Çekilmiş (+C)305	Soğuk Çekilmiş (+C)400-650	Soğuk Çekilmiş (+C)9
63<d≤100	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)154	Haddeleme Sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)360-520	Soğuk Çekilmiş (+C)245	Soğuk Çekilmiş (+C)360-630	Soğuk Çekilmiş (+C)9
Not: 5 mm’nin altındaki boyutlar için mekanik özellikler, talep ve sipariş sırasında mutabakata bağlanabilir.