1. Anasayfa
  2. Ürünler
  3. Östenitik Paslanmaz Çelikler
  4. X6CrNiTi18-10 (AISI 321) - No.1.4541
Ürünler

X6CrNiTi18-10 (AISI 321) - No.1.4541

X6CrNiTi18-10 (AISI 321) - No.1.4541 Çelik
Otomotiv
Otomotiv
Gıda
Gıda
Kimya
Kimya

X6CrNiTi18-10 Çelik Nedir?

X6CrNiTi18-10 (AISI 321) çeliği, X5CrNi18-10 (AISI 304) kalitesiyle benzerlik gösteren östenitik paslanmaz çeliktir. Titanyum ilavesi, yapıya kararlılık kazandırarak tanelerarası korozyon direncini artırır.

X6CrNiTi18-10 Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar

Standart Referans: EN 10088-3: 2014 (Sıcak haddelenmiş ve parlak ürünler) | EN 10263-5: 2017 (Soğuk dövmelik filmaşinler, çubuklar ve teller)
EN 10272: 2016 (Basınçlı ekipmanlar için paslanmaz çelik çubuklar) P.E.D. 2014/68/EU

X6CrNiTi18-10 Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar
Bölge Standart Kalite Werkstoff No.
Avrupa EN 10088-3: 2005
EN 10263-5: 2001
EN 10272: 2007		 X6CrNiTi18-10 1.4541
İtalya (UNI 6900:71) X6CrNiTi1811 -
Almanya (DIN 17440-85) X6CrNiTi18-10 1.4541
Fransa (NF A 35-574-90) Z6CNT18-10 -
İngiltere (BS 970 pt. 3 -91) 321S31 -
ABD AISI AISI (321) -
Avrupa

StandartEN 10088-3: 2005
EN 10263-5: 2001
EN 10272: 2007

KaliteX6CrNiTi18-10

Werkstoff No.1.4541

İtalya

Standart(UNI 6900:71)

KaliteX6CrNiTi1811

Werkstoff No.-

Almanya

Standart(DIN 17440-85)

KaliteX6CrNiTi18-10

Werkstoff No.1.4541

Fransa

Standart(NF A 35-574-90)

KaliteZ6CNT18-10

Werkstoff No.-

İngiltere

Standart(BS 970 pt. 3 -91)

Kalite321S31

Werkstoff No.-

ABD

StandartAISI

KaliteAISI (321)

Werkstoff No.-

X6CrNiTi18-10 Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)

Kimyasal Kompozisyon
C / max Si / max Mn / max P / max S / max Cr Ni Ti
%0,08 %1,00 %2,00 %0,045 %0,030 %17,0-19,0 %9,0-12,0 %5x%C-0,70
Kimyasal Kompozisyon
Karbon %0,08
Silisyum %1,00
Mangan %2,00
Fosfor %0,045
Kükürt %0,030
Krom %17,0-19,0
Nikel %9,0-12,0
Titanyum %5x%C-0,70

X6CrNiTi18-10 Çelik: Mekanik Özellikler - Tavlanmış durumda kaba tornalanmış (1X)

Çap(mm) Maksimum SertlikHB Akma MukavemetiRp 0,2 (MPa) min Akma MukavemetiRp 1,0 (MPa) min* Çekme MukavemetiRm (MPa) Yüzde UzamaA5 (%) min Çentik Darbe DayanımıKV (J) min Tanelerarası korozyona karşı direnç
Teslim durumunda Kaynaklı durumda
d≤100 215 190 225 500-700 40 100 Evet Teslim durumunda var Evet Kaynaklı durumda var
*Yalnızca referans amaçlıdır.
**≤35 mm çapa sahip çubuklar için, maksimum HB değeri 100 HB’ye kadar artırılabilir
veya çekme dayanımı (Rm) değeri 200 MPa’ya kadar yükseltilebilir.
Ayrıca, minimum uzama (A%) değeri 20%’ye kadar düşürülebilir.

X6CrNiTi18-10 Çelik: Mekanik Özellikler - Çözelti tavlı durumda soğuk çekilmiş (2H, 2B) ve taşlanmış çubuklar (2G)

Çap(mm) Akma MukavemetiRp 0,2 (MPa) min Çekme MukavemetiRm (MPa) Yüzde UzamaA5 (%) min Çentik Darbe DayanımıKV (J) min
d≤10 400 600-950 25 -
10<d≤16 380 580-950 25 -
16<d≤40 190 500-850 30 100
40<d≤63 190 500-850 30 100
63<d≤100 190 500-700 40 100
*Değerler yalnızca d≥5 mm boyut için geçerlidir.

X6CrNiTi18-10 Çelik: Mekanik Özellikler - Soğuk çekilmiş tel ve kangallar (2H)

Çekme Dayanımı Seviyeleri Çekme MukavemetiRm (MPa)
+C 600 600-800
+C 700 700-900
+C 800 800-1000
+C 900 900-1100
+C 1000 1000-1250
+C 1100 1100-1350
+C 1200 1200-1450
+C 1400 1400-1700
+C 1600 1600-1900
Not: İstenilen çekme dayanımı seviyesi,
talep edilen çapa bağlı olarak değerlendirilecektir.

X6CrNiTi18-10 Çelik: Mekanik Özellikler - Çözelti tavlı durumda soğuk çekilmiş tel ve kangallar (2D)

Çap(mm) Maksimum Yüzde UzamaA (%) max Çekme MukavemetiRm (MPa)
0,10≤d≤0,20 20 1050
0,20≤d≤0,50 30 1000
0,50≤d≤1,00 30 950
1,00≤d≤3,00 30 900
3,00≤d≤5,00 35 850
5,00≤d≤16,00 35 800
Not: Eğer hafif haddeleme uygulanmışsa,
Rm değeri en fazla 50 MPa’ya kadar artabilir.

X6CrNiTi18-10 Çelik: Mekanik Özellikler - Soğuk dövmelik çubuklar, teller ve kangallar

Çap (mm) Isıl işlem görmüş
(+AT)
veya
Kabuk soyulmuş
(+AT +PE)		 Soğuk çekilmiş
(+AT +C)		 Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı
(+AT +C +AT)		 Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı + Hafif haddeleme uygulanmış
(+AT +C +AT +LC)
Çekme MukavemetiRm (MPa) Min. Kesit DaralmasıZ (%) min Çekme MukavemetiRm (MPa) Min. Kesit DaralmasıZ (%) min Çekme MukavemetiRm (MPa) Min. Kesit DaralmasıZ (%) min Çekme MukavemetiRm (MPa) Min. Kesit DaralmasıZ (%) min
2≤d≤5 Isıl işlem görmüş (+AT) veya Kabuk soyulmuş (+AT +PE)- Isıl işlem görmüş (+AT) veya Kabuk soyulmuş (+AT +PE)- Soğuk çekilmiş (+AT +C)- Soğuk çekilmiş (+AT +C)- Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı (+AT +C +AT)720 Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı (+AT +C +AT)65 Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı + Hafif haddeleme uygulanmış (+AT +C +AT +LC)770 Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı + Hafif haddeleme uygulanmış (+AT +C +AT +LC)60
5<d≤10 Isıl işlem görmüş (+AT) veya Kabuk soyulmuş (+AT +PE)680 Isıl işlem görmüş (+AT) veya Kabuk soyulmuş (+AT +PE)65 Soğuk çekilmiş (+AT +C)850 Soğuk çekilmiş (+AT +C)- Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı (+AT +C +AT)680 Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı (+AT +C +AT)65 Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı + Hafif haddeleme uygulanmış (+AT +C +AT +LC)730 Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı + Hafif haddeleme uygulanmış (+AT +C +AT +LC)60
10<d≤25 Isıl işlem görmüş (+AT) veya Kabuk soyulmuş (+AT +PE)680 Isıl işlem görmüş (+AT) veya Kabuk soyulmuş (+AT +PE)65 Soğuk çekilmiş (+AT +C)810 Soğuk çekilmiş (+AT +C)- Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı (+AT +C +AT)680 Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı (+AT +C +AT)65 Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı + Hafif haddeleme uygulanmış (+AT +C +AT +LC)- Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı + Hafif haddeleme uygulanmış (+AT +C +AT +LC)-
25<d≤50 Isıl işlem görmüş (+AT) veya Kabuk soyulmuş (+AT +PE)680 Isıl işlem görmüş (+AT) veya Kabuk soyulmuş (+AT +PE)65 Soğuk çekilmiş (+AT +C)- Soğuk çekilmiş (+AT +C)- Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı (+AT +C +AT)- Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı (+AT +C +AT)- Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı + Hafif haddeleme uygulanmış (+AT +C +AT +LC)- Soğuk çekilmiş + Çözelti tavlı + Hafif haddeleme uygulanmış (+AT +C +AT +LC)-

X6CrNiTi18-10 Çelik: Önerilen Çalışma Sıcaklıkları

İşlem İşlem Sıcaklığı °C
Sıcak dövme deformasyonu 900-1200 °C
Çözelti tavlama (su veya hava) 1000-1100 °C
Yayınlanma Tarihi: 01 Ocak 2025 | Son Güncelleme: 27 Temmuz 2026
X8CrMnCuN17-8-3 (AISI 204Cu) - No.1.4597
X8CrMnCuN17-8-3 (AISI 204Cu) - No.1.4597

204Cu
X10CrNi18-8 (AISI 302) - No.1.4310
X10CrNi18-8 (AISI 302) - No.1.4310

302
X8CrNiS18-9 (AISI 303) - No.1.4305
X8CrNiS18-9 (AISI 303) - No.1.4305

303PLUS 303
X6CrNiCuS18-9-2 - No.1.4570
X6CrNiCuS18-9-2 - No.1.4570

GVR
X5CrNi18-10 (AISI 304) - No.1.4301
X5CrNi18-10 (AISI 304) - No.1.4301

304
X2CrNi18-9 (AISI 304L) - No.1.4307
X2CrNi18-9 (AISI 304L) - No.1.4307

304L 304PLUS
X6CrNiNb18-10 (AISI 347) - No.1.4550
X6CrNiNb18-10 (AISI 347) - No.1.4550

347
X2CrNi19-11 (AISI 304L) - No.1.4306
X2CrNi19-11 (AISI 304L) - No.1.4306

304ST
X3CrNiCu18-9-4 (AISI 304Cu) - No.1.4567
X3CrNiCu18-9-4 (AISI 304Cu) - No.1.4567

304Cu
X5CrNiMo17-12-2 (AISI 316) - No.1.4401
X5CrNiMo17-12-2 (AISI 316) - No.1.4401

316
X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) - No.1.4404
X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) - No.1.4404

316L 316PLUS
X6CrNiMoTi17-12-2 (AISI 316Ti) - No.1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2 (AISI 316Ti) - No.1.4571

316TISL 316TI
X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) - No.1.4435
X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) - No.1.4435

1.4435
Rodinox® (AISI 304)
Rodinox® (AISI 304)

Yayınlanma Tarihi: 01 Ocak 2025 | Son Güncelleme: 27 Temmuz 2026
Bize Ulaşın
Bimeks Çelik olarak 37 yılı aşkın tecrübemiz ve geniş ürün yelpazemizle çelik ihtiyaçlarınızı karşılıyoruz. Malzeme ve teknik destek taleplerinizi bizimle paylaşın. Uzman ekibimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.

E-posta

info@bimekscelik.com