Ürünler

15SMn13 - No.1.0725

Otomotiv

Bağlantı Elemanları

15SMn13 Çelik Nedir?

15SMn13, çeliği, sementasyona uygun kükürt ve mangan alaşımlı otomat çeliğidir. Düşük kükürt içeriği sayesinde karbonlama sonrası sertleştirme işlemi başarıyla uygulanır.

15SMn13 Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar

Standart Referans: EN ISO 683-4:2018 (Sıcak haddelenmiş ürünler) | EN 10277:2018 (Parlak ürünler) | ASTM A29/A29M - SAE J403

15SMn13 Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar
Bölge	Standart	Kalite	Werkstoff No.
Avrupa	EN 10087: 1998 EN 10277-3: 2008	15SMn13	1.0725
İtalya	(UNI 4838-80)	-	-
Almanya	(DIN 1651-88)	15S10	1.0725
Fransa	(NF A 35-561-92)	-	-
İngiltere	(BS 970 pt.3-91)	(214M15)	-
ABD	ASTM A 29	1117	-

Avrupa

StandartEN 10087: 1998
EN 10277-3: 2008

Kalite15SMn13

Werkstoff No.1.0725

İtalya

Standart(UNI 4838-80)

Kalite-

Werkstoff No.-

Almanya

Standart(DIN 1651-88)

Kalite15S10

Werkstoff No.1.0725

Fransa

Standart(NF A 35-561-92)

Kalite-

Werkstoff No.-

İngiltere

Standart(BS 970 pt.3-91)

Kalite(214M15)

Werkstoff No.-

ABD

StandartASTM A 29

Kalite1117

Werkstoff No.-

15SMn13 Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)

15SMn13 Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)
C	Si / max	Mn	P / max	S
%0,14-0,18	%0,40	%1,00-1,30	%0,030	%0,08-0,13

15SMn13 Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)
Karbon	%0,14-0,18
Silisyum	%0,40
Mangan	%1,00-1,30
Fosfor	%0,030
Kükürt	%0,08-0,13

15SMn13 Çelik: Mekanik Özellikler - Parlak

15SMn13 Çelik: Mekanik Özellikler - Parlak
Çap (mm)	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)		Soğuk Çekilmiş (+C)
Çap (mm)	Maksimum SertlikHB	Çekme MukavemetiRm (MPa)	Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min	Çekme MukavemetiRm (MPa)	Yüzde UzamaA5 (%) min
5≤d≤10	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Soğuk Çekilmiş (+C)450	Soğuk Çekilmiş (+C)560-840	Soğuk Çekilmiş (+C)6
10<d≤16	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Soğuk Çekilmiş (+C)430	Soğuk Çekilmiş (+C)500-800	Soğuk Çekilmiş (+C)7
16<d≤40	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)178	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)430-600	Soğuk Çekilmiş (+C)390	Soğuk Çekilmiş (+C)470-770	Soğuk Çekilmiş (+C)8
40<d≤63	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)172	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)430-580	Soğuk Çekilmiş (+C)350	Soğuk Çekilmiş (+C)460-680	Soğuk Çekilmiş (+C)9
63<d≤100	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)160	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)420-540	Soğuk Çekilmiş (+C)265	Soğuk Çekilmiş (+C)440-640	Soğuk Çekilmiş (+C)10
Not: 5 mm’nin altındaki boyutlar için mekanik özellikler, talep ve sipariş sırasında mutabakata bağlanabilir.

15SMn13 Çelik: Önerilen Çalışma Sıcaklıkları

15SMn13 Çelik: Önerilen Çalışma Sıcaklıkları
İşlem	Sıcaklık
Sıcak dövme deformasyonu	950-1250 °C
Normalizasyon Tavı	880-920 °C
Yumuşatma Tavı	650-700 °C
Karbürleme Sıcaklığı	880-980 °C
Çekirdek Sertleştirme Sıcaklığı	890-910 °C
Yüzey Sertleştirme Sıcaklığı	780-820 °C
Temperleme Sıcaklığı	150-200 °C

Yayınlanma Tarihi: 01 Ocak 2025 | Son Güncelleme: 30 Haziran 2026

10SPb20 - No.1.0722

10SPB20