Ürünler

10SPb20 - No.1.0722

Otomotiv

Bağlantı Elemanları

10SPb20 Çelik Nedir?

10SPb20 çeliği, sementasyona uygunluğuyla öne çıkan ve yaygın olarak tercih edilen bir otomat çeliğidir. Silisyum katkısı, östenitik tane yapısının homojenliğini sağlar. Düşük kükürt oranı sayesinde de karbonlama sonrası yüksek yüzey sertliği elde edilir.

10SPb20 Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar

Standart Referans: EN ISO 683-4:2018 (Sıcak haddelenmiş ürünler) | EN 10277:2018 (Parlak ürünler)

10SPb20 Çelik: Referanslar ve Karşılaştırılabilir Standartlar
Bölge	Standart	Kalite	Werkstoff No.
Avrupa	EN 10087: 1998 EN 10277-3: 2008	10SPb20	1.0722
İtalya	(UNI 4838-80)	CF10SPb20	-
Almanya	(DIN 1651-88)	10SPb20	1.0722
Fransa	(NF A 35-561-92)	13MF4+ Pb	-
İngiltere	(BS 970 pt.3-91)	-	-
ABD	ASTM A 29	(11L09)	-

Avrupa

StandartEN 10087: 1998
EN 10277-3: 2008

Kalite10SPb20

Werkstoff No.1.0722

İtalya

Standart(UNI 4838-80)

KaliteCF10SPb20

Werkstoff No.-

Almanya

Standart(DIN 1651-88)

Kalite10SPb20

Werkstoff No.1.0722

Fransa

Standart(NF A 35-561-92)

Kalite13MF4+ Pb

Werkstoff No.-

İngiltere

Standart(BS 970 pt.3-91)

Kalite-

Werkstoff No.-

ABD

StandartASTM A 29

Kalite(11L09)

Werkstoff No.-

10SPb20 Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)

10SPb20 Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)
C	Si / max	Mn	P / max	S	Pb
%0,07-0,13	%0,40	%0,70-1,10	%0,060	%0,15-0,25	%0,20-0,35

10SPb20 Çelik: Kimyasal Kompozisyon (Döküm Analizi) (%)
Karbon	%0,07-0,13
Silisyum	%0,40
Mangan	%0,70-1,10
Fosfor	%0,060
Kükürt	%0,15-0,25
Kurşun	%0,20-0,35

10SPb20 Çelik: Mekanik Özellikler - Parlak

10SPb20 Çelik: Mekanik Özellikler - Parlak
Çap (mm)	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)		Soğuk Çekilmiş (+C)
Çap (mm)	Maksimum SertlikHB	Çekme MukavemetiRm (MPa)	Akma MukavemetiRp0,2 (MPa) min	Çekme MukavemetiRm (MPa)	Yüzde UzamaA5 (%) min
5≤d≤10	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Soğuk Çekilmiş (+C)410	Soğuk Çekilmiş (+C)520-780	Soğuk Çekilmiş (+C)7
10<d≤16	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)-	Soğuk Çekilmiş (+C)390	Soğuk Çekilmiş (+C)490-740	Soğuk Çekilmiş (+C)8
16<d≤40	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)156	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)360-530	Soğuk Çekilmiş (+C)360	Soğuk Çekilmiş (+C)460-720	Soğuk Çekilmiş (+C)9
40<d≤63	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)156	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)360-530	Soğuk Çekilmiş (+C)295	Soğuk Çekilmiş (+C)410-660	Soğuk Çekilmiş (+C)10
63<d≤100	ÖzellikÜretim YöntemiDeğer					Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)146	Haddeleme sonrası ve/veya Haddeleme Sonrası + Kabuk Soyulmuş (+SH)350-490	Soğuk Çekilmiş (+C)235	Soğuk Çekilmiş (+C)380-630	Soğuk Çekilmiş (+C)11
Not: 5 mm’nin altındaki boyutlar için mekanik özellikler, talep ve sipariş sırasında mutabakata bağlanabilir.

10SPb20 Çelik: Önerilen Çalışma Sıcaklıkları

10SPb20 Çelik: Önerilen Çalışma Sıcaklıkları
İşlem	Sıcaklık
Sıcak dövme deformasyonu	950-1250 °C
Normalizasyon Tavı	870-910 °C
Yumuşatma Tavı	650-700 °C
Karbürleme Sıcaklığı	880-980 °C
Çekirdek Sertleştirme Sıcaklığı	890-910 °C
Yüzey Sertleştirme Sıcaklığı	780-820 °C
Temperleme Sıcaklığı	150-200 °C

Yayınlanma Tarihi: 01 Ocak 2025 | Son Güncelleme: 30 Haziran 2026

15SMn13 - No.1.0725

1117